【編者按】鋰電銅箔周報，系電池網（微號：mybattery）推出鋰電銅箔資訊類周報（每周四推出，歸屬“電池智庫”欄目），旨在通過更具價值的數據、報告或資訊等給行業帶來更加客觀的認知和分析，給實業制造以不同的視角和思維，同時我們將根據讀者、行業、公司需求推出深度研究與項目對接，引進國外先進技術和合適資本推動中國鋰電銅箔行業的商業化應用進程。另外，探索與企業或機構聯辦欄目也是更大程度地滿足公司和市場、用戶需求。我們期待著您的關注、參與和支持！
電池網總編室
2023年12月28日
【焦點】金美新材料銅復合集流體MC規模化產品落地 重慶基地規劃年產能1億㎡
復合集流體因為能提高電池安全性、能量密度、延長電池壽命、降低成本等優勢，成為當下電池新能源材料的重要發展方向，12月28日，深圳金美新材料科技有限公司（簡稱“金美新材料”）銅復合集流體MC規模化產品落地儀式在重慶綦江順利舉行，標志著公司銅復合集流體規模化量產正式啟動。
據悉，2023年一季度，金美新材料銅復合集流體月產能將達到100萬㎡，2024年月產能將爬坡至200萬㎡。從遠期規劃來看，公司重慶基地銅復合集流體年產能將達1億㎡，且隨著四川宜賓基地大規模化上量后，年產能將更高。值得一提的是，金美新材料還是業內為數不多能同時實現銅復合集流體和鋁復合集流體量產的企業之一。（來源：電池百人會-電池網）
【項目】濟平新能源鋰電銅箔陽極基地投產 圍繞寧德時代銅箔供應鏈深入合作
“上海濟平新能源科技有限公司”消息顯示，12月22日，濟平新能源鋰電銅箔陽極生產基地的投產啟動儀式在廣東佛山順利舉行。
據悉，濟平新能源憑借三十余載的貴金屬電化學應用技術積淀，公司電解銅箔陽極在確保優質導電性能下，其使用壽命方面已成功突破了6個月的使用局限，在此基礎上，公司計劃在佛山南海丹灶鎮建設現代化的鋰電銅箔電極生產基地，配備擁有自主知識產權的鋰電銅箔電極全自動生產線，此生產基地將作為濟平鋰電銅箔電極項目總部。
隨后，濟平新能源還與寧德德潤新能源簽訂戰略合作，將圍繞寧德時代銅箔供應鏈展開深入合作，寧德德潤的供應鏈管理能力將確保產品的高效供應和流通，以滿足客戶需求，而同時濟平在銅箔陽極方面的專業研發實力和獨有技術工藝將確保產品穩定性和耐久性，為客戶提供可靠的解決方案。（來源：電池百人會-電池網）
【公司】元琛科技：PP銅箔已送樣 部分電池企業開始循環測試
元琛科技（688659）近日在投資者電話會議中表示，PP銅箔的送樣在七八月份已經進行，物性測試和一些基本性能達標后，目前有些電池企業已開始進行循環測試。公司在送樣前，內部進行了將近500次的測試，容量表現不錯。（來源：海融網）
【研報】復合集流體產業化漸行漸近 催生設備端投資機遇
中國銀河研報顯示，復合集流體采用全新工藝，催生設備端投資機遇。目前復合銅箔的制備工藝存在多種路線，包括一步法（化學沉積法/真空磁控濺射/真空蒸鍍法）、兩步法（真空磁控濺射+水電鍍）和三步法（真空磁控濺射+真空蒸鍍+水電鍍）。核心設備包括真空蒸鍍、真空磁控濺射在內的真空鍍膜設備，以及水電鍍設備。此外，應用復合集流體后鋰電池制備將多出一道采用超聲波高速滾焊技術的極耳轉印焊工序，帶來對超聲波滾焊設備的確定性需求。產業化漸行漸近，設備環節有望迎來百億市場。今年以來，廣汽埃安彈匣電池2.0、寧德時代麒麟電池均采用復合集流體材料，麒麟電池已裝車極氪001和009，問界M9也或將應用復合集流體，產業化趨勢愈發明朗。（來源：電池百人會-電池網）
【技術】德福科技申請消除復合銅箔透光點的方法專利
近日，據國家知識產權局公告，德福科技（301511）申請一項名為“一種消除復合銅箔透光點的方法”，公開號CN117265530A，申請日期為2023年9月。
專利摘要顯示，本發明公開了一種消除復合銅箔透光點的方法，包括以下步驟：a、將高分子聚合物薄膜表面進行電暈，使其表面活化；b、采用真空磁控濺射的方式在高分子聚合物薄膜表面進行濺射金屬層，使其表面金屬化；c、對已金屬化的高分子聚合物薄膜經離子風機進行除靜電處理；d、將已除靜電的高分子聚合物薄膜浸入有潤濕劑的水溶液中，進行潤濕處理；e、將經過潤濕處理的高分子聚合物薄膜進行電鍍沉積銅至指定厚度，得到復合銅箔。本發明制備的復合銅箔，可有效消除復合銅箔的透光點，使復合銅箔表面銅層更加的連續和緊密，有效改善了復合銅箔的導電率，更提高了復合銅箔在鋰電池電解液中的穩定性、可靠性和耐久性。（來源：電池百人會-電池網）
【智庫圈點】復合銅箔相較傳統銅箔制造成本有望降低40%
復合集流體是兼具高安全、低成本、極薄化的新型材料。據中國銀河分析，傳統銅箔的原材料成本占比約83%，而復合銅箔原材料成本占比約31%，且受產業化初期影響設備成本占比高達50%，復合銅箔生產通過規模效應降低成本的空間更大。在技術完備條件下，復合銅箔大規模量產后有望實現4.5元每平米以下，相較傳統銅箔有望實現降低40%的制造成本。
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