圖/長虹發(fā)布
據長虹發(fā)布消息，目前，長虹三杰全極耳電池已處于小批量生產階段，正積極推進產能建設與技術升級，預計2026年建成全極耳電池全自動生產線，并實現規(guī)模化量產，應用于高端電動工具、高端智能清潔電器、高端充電寶、具身人形機器人、電力模組等對電池性能要求更加嚴苛的細分市場。
長虹三杰相關負責人介紹道，在電池結構中，極耳作為電芯正負極的金屬導電體，扮演著至關重要的角色。極耳負責將電流從電芯引導至電池殼體或外部模組結構件，從而實現電池與外部的連接。但傳統(tǒng)的單極耳設計僅能在集流體的長度方向上傳輸電荷，其長距離傳導導致內阻相對較大。全極耳電池能夠更好兼容解決高能量密度和高安全性能的矛盾。
起初，全極耳電池被設計應用于大圓柱電池，其在小圓柱電池領域還存在諸多挑戰(zhàn)，面臨著處理工藝難、激光焊接要求高等問題。
對此，長虹三杰經過多年的創(chuàng)新探索，在小圓柱電池領域全極耳電池研發(fā)方向攻克了多項技術難題。“我們研發(fā)的全極耳電池通過結構優(yōu)化，成功攻克了小圓柱電池電流密度分布不均的難題。”長虹三杰相關負責人介紹，通過創(chuàng)新設計，長虹三杰全極耳電池實現了電池阻抗降低超70%、溫升下降超30% 的優(yōu)異性能，有效解決了大倍率放電過程中溫升過高的技術痛點，為電池的高效穩(wěn)定運行提供堅實保障。
在突破技術難題后，長虹三杰已構建起了成熟的全極耳電池產品矩陣，涵蓋18650-3000mAh、21700-4000mAh以及21700-5000mAh等多個型號。“在材料體系與工藝參數方面，我們經過反復研發(fā)與測試，相關全極耳電池均已達到成熟穩(wěn)定的水平，并憑借嚴格的生產工藝管控，產線良品率可穩(wěn)定在90%左右，超過國內同行水平。”
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