電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈企業(yè)家閉門會(huì)議暨大族鋰電產(chǎn)品推介會(huì)
電池百人會(huì)-電池網(wǎng)11月11日訊（夏末 江蘇蘇州報(bào)道）11月10日，由中關(guān)村新型電池技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、ABEC組委會(huì)主辦、深圳市大族鋰電智能裝備股份有限公司協(xié)辦的電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈企業(yè)家閉門會(huì)議暨大族鋰電產(chǎn)品推介會(huì)于江蘇蘇州相城國際會(huì)議酒店舉行。
推介會(huì)環(huán)節(jié)，大族鋰電研究院執(zhí)行副院長李小婷博士、烘烤-噴涂研發(fā)中心技術(shù)總監(jiān)毛劍、電池裝備及檢測研發(fā)中心技術(shù)總監(jiān)鐘緒浪分別就《電芯設(shè)備及模組PACK設(shè)備》《電芯干燥、uv噴涂設(shè)備》《固態(tài)電池設(shè)備、化成分容及老化設(shè)備》作演講，詳細(xì)介紹了大族鋰電在智能裝備領(lǐng)域的核心技術(shù)優(yōu)勢、產(chǎn)品創(chuàng)新成果與行業(yè)應(yīng)用解決方案。
中關(guān)村新型電池技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事長、電池“達(dá)沃斯”執(zhí)行主席于清教在致辭中提到，當(dāng)前全球新能源產(chǎn)業(yè)正處于“技術(shù)迭代加速、場景需求多元”的關(guān)鍵階段。1-9月，國內(nèi)動(dòng)力和其他電池累計(jì)產(chǎn)量達(dá)1121.90GWh，同比增長51.4%；累計(jì)銷量為1067.20GWh，同比增長55.8%，產(chǎn)銷量均超越2024年全年。
作為電池智能制造的核心架構(gòu)，電池裝備技術(shù)的先進(jìn)程度直接決定了電池產(chǎn)品的質(zhì)量與安全水平，已成為推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)降本增效、突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸的核心驅(qū)動(dòng)力。
大族鋰電精準(zhǔn)聚焦動(dòng)力、儲(chǔ)能及消費(fèi)類電池三大核心裝備賽道，通過持續(xù)投入關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，構(gòu)建起“技術(shù)預(yù)判—裝備研發(fā)—量產(chǎn)適配”的全鏈條支撐體系，高效推動(dòng)新型電池技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室向規(guī)模化生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，為全球鋰電產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級與可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的裝備基礎(chǔ)。
大族鋰電董事長王瑾在致辭中指出，電池產(chǎn)能的結(jié)構(gòu)性過剩、全球貿(mào)易壁壘、關(guān)稅戰(zhàn)陰霾不斷，都在告訴我們：粗放增長的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，價(jià)值創(chuàng)新的時(shí)代正呼嘯而來。未來的競爭，不再是單一的產(chǎn)能競爭，而是技術(shù)生態(tài)與供應(yīng)鏈韌性的全方位競爭，繼續(xù)推進(jìn)電動(dòng)車及儲(chǔ)能系統(tǒng)“高安全、長續(xù)航、長壽命，低成本”是行業(yè)共同追求的目標(biāo)，同樣也是整個(gè)行業(yè)的“長征路”。
電池技術(shù)的每一次躍遷，其底層驅(qū)動(dòng)力，必定是裝備的率先突破。大族鋰電用智能裝備和精密工藝，構(gòu)筑起堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)業(yè)化階梯；用穩(wěn)定的產(chǎn)線，為市場交付保駕護(hù)航；用節(jié)能的產(chǎn)線方案，贏得全球市場的綠色通行證。
在產(chǎn)品推介環(huán)節(jié)，大族鋰電核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)從電芯設(shè)備、模組 PACK 方案、烘烤噴涂工藝到固態(tài)電池裝備，全方位展現(xiàn)了企業(yè)在動(dòng)力、儲(chǔ)能及消費(fèi)類電池三大賽道的技術(shù)積淀。
大族鋰電研究院執(zhí)行副院長李小婷博士重點(diǎn)介紹公司在方殼電芯、小鋼殼電芯、圓柱電芯制程中設(shè)備的優(yōu)勢。公司開發(fā)了150PPM4680圓柱電池測焊封口設(shè)備，突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，采用高速凸輪轉(zhuǎn)塔連續(xù)生產(chǎn)工藝，3D振鏡飛行焊技術(shù)，開發(fā)激光焊接工藝，一次良率達(dá)到96%左右。依靠揉平技術(shù)，大族鋰電突破了集流體無損整形，力位混合控制、柔性定位等難題，實(shí)現(xiàn)端面后總高度±0.05mm，端面與電芯中心線垂直誤差小于0.1mm。
根據(jù)小鋼殼電池結(jié)構(gòu)，提供定制化設(shè)計(jì)方案，開發(fā)QCW150激光器焊接工藝，比如對于tap片采用高速螺旋焊接方式，密封釘采用脈沖點(diǎn)焊方式，殼體采用快速連續(xù)焊接方式。
在模組PACK線制造方面，大族鋰電可提供方形電池模組、軟包電池模組、圓柱電池模組、刀片電池模組等生產(chǎn)線，CTP組裝線。其中，大族鋰電動(dòng)力電池模組產(chǎn)品可根據(jù)需求不同，配置多種方案，覆蓋15~60PPM，滿足大多數(shù)客戶產(chǎn)能要求，完成交鑰匙工程交付，可節(jié)省80%人力，縮短50%交付周期。
為了提高生產(chǎn)節(jié)拍，在智能制造上提供相應(yīng)技術(shù)方案，采用3D視覺方案實(shí)現(xiàn)模組段大包上料。5D視覺方案實(shí)現(xiàn)包膜外觀檢測，2D+3D+AI實(shí)現(xiàn)激光焊接缺陷檢測。推出光電以及OCT焊中檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測焊中缺陷、能量檢測系統(tǒng)檢測焊接過程中激光功率的穩(wěn)定性。
針對電芯烘烤溫控難、能耗高的行業(yè)痛點(diǎn)，大族鋰電烘烤-噴涂研發(fā)中心技術(shù)總監(jiān)毛劍帶來了綠色智能解決方案，大族鋰電綠色智能烘烤設(shè)備通過發(fā)熱板特殊布置，解決發(fā)熱場分布問題，均勻性由±3°提升到±1.5°內(nèi)，此外，烘烤加熱源采用固定式，固定在腔體內(nèi)不需要搬出，加熱源不存在冷卻散熱過程，能保證持續(xù)高溫狀態(tài)；消除了加熱工藝中從低溫加熱到高溫的過程，一直維持在恒溫狀態(tài)。設(shè)備的運(yùn)行系數(shù)由0.6降低到0.3以下，運(yùn)行系數(shù)降低2倍。
面對傳統(tǒng)包膜均勻性難以保證、藍(lán)膜強(qiáng)度較低、耐溫性能和高溫絕緣性能較弱，存在會(huì)產(chǎn)生漏電、短路風(fēng)險(xiǎn)等，大族鋰電使用UV快干涂料替代藍(lán)膜，整體包覆材料性能提升，大幅提升電池安全性能。
在前沿技術(shù)領(lǐng)域，大族鋰電電池裝備及檢測研發(fā)中心技術(shù)總監(jiān)鐘緒浪介紹了公司在固態(tài)電池裝備方面的成熟布局。其制片機(jī)、疊片機(jī)、熱壓機(jī)、超聲波焊接機(jī)、封裝機(jī)、高壓化成分容等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于固態(tài)及半固態(tài)電池的制造。
其中，大族鋰電切疊一體機(jī)集激光切割與疊片技術(shù)于一體，具備卷料放卷糾偏、自動(dòng)換卷與卷徑檢測功能，支持50-600mm極片寬度調(diào)節(jié)。通過視覺定位與伺服驅(qū)動(dòng)的協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)了極片及電解質(zhì)層的高精度對齊。
此外，極耳焊接機(jī)采用超聲波焊接技術(shù)，焊接溫度控制在50℃-150℃之間，完美適配硫化物等熱敏感固態(tài)電解質(zhì)低溫特性的焊接需求，有效避免了傳統(tǒng)高溫焊接可能導(dǎo)致的電解質(zhì)分解問題。后段采用高壓化成分容解決方案，改善固態(tài)電解質(zhì)與電極材料的界面緊密結(jié)合，減少電芯膨脹并提升循環(huán)穩(wěn)定性。
從電芯生產(chǎn)全流程的智能化裝備研發(fā)，到模組 PACK 的高效集成方案，從干燥噴涂工藝的精準(zhǔn)控制技術(shù)，到固態(tài)電池量產(chǎn)設(shè)備的突破與檢測老化設(shè)備的性能升級，大族鋰電全面展現(xiàn)了公司在鋰電裝備賽道的深厚技術(shù)積淀、全產(chǎn)業(yè)鏈布局能力，助力客戶降本增效、推動(dòng)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的實(shí)踐成果與前瞻規(guī)劃，為行業(yè)價(jià)值創(chuàng)新提供了堅(jiān)實(shí)保障，也為全球鋰電產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
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