規(guī)模化生產(chǎn)開啟！銅復合集流體行業(yè)正式挺進量產(chǎn)新時代

當前，新能源汽車毋庸置疑已成為推動能源變革的中堅力量，今年11月，我國新能源汽車單月產(chǎn)銷首次突破百萬輛，年度產(chǎn)銷完成900萬輛已不在話下。有業(yè)內(nèi)人士認為，年內(nèi)有望沖擊950萬輛，明年或可實現(xiàn)1300萬輛。

新能源汽車發(fā)展不斷邁上新高度的同時，市場對動力電池的需求也提出了更高要求。提升能量密度、降低生產(chǎn)成本、提高安全性等都是近年來電池新能源產(chǎn)業(yè)鏈共同探究，并不斷追求突破的技術高地。

在材料領域，鋰電銅箔降本、減重趨勢下，銅復合集流體的出現(xiàn)猶如一劑“特效藥”引發(fā)業(yè)內(nèi)關注。一時間，各路玩家紛紛加碼，產(chǎn)業(yè)化進程持續(xù)加速。

在此背景下，12月28日，深圳金美新材料科技有限公司（簡稱“金美新材料”）銅復合集流體MC規(guī)模化產(chǎn)品落地儀式在重慶綦江順利舉行，標志著公司銅復合集流體規(guī)模化生產(chǎn)正式啟動。

規(guī)模化生產(chǎn)開啟 引領行業(yè)挺進量產(chǎn)新時代

銅復合集流體，又稱MC，是一種以“金屬銅-高分子材料-金屬銅”三明治結構的新型集流體材料。相較傳統(tǒng)純金屬銅箔，銅復合集流體主要優(yōu)勢在于通過高分子材料替代部分金屬材料、減少金屬層厚度、減輕電池重量、并提高電池安全性能。

據(jù)了解，早在2015年，金美新材料就開始聚焦復合集流體研發(fā)，2020年已成功突破6μm銅復合集流體的全產(chǎn)業(yè)鏈條，并實現(xiàn)了100萬平方米級的中小批量MC生產(chǎn)及商品化裝機應用，但當時受限于大環(huán)境，以及良率不足帶來的成本問題，并未開啟大規(guī)模生產(chǎn)。

而當下已與彼時不同，工藝路線逐漸收斂、性價比慢慢顯現(xiàn)，復合集流體板塊產(chǎn)業(yè)化進程“前夜”已至。

通過自主設計開發(fā)裝備和工藝、數(shù)字化、自動化的應用以及綠色低能耗的高效制程，金美新材料新一代6μm銅復合集流體，即銅復合集流體MC規(guī)模化產(chǎn)品迎來正式落地。在金美新材料董事長臧世偉看來，公司此次MC規(guī)模化生產(chǎn)開啟，將為整個電池產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展注入新動能、打開新局面。

據(jù)悉，較此前產(chǎn)品而言，金美新材料此次量產(chǎn)的6μm銅復合集流體攻關了多個技術問題，成功驗證新工藝路線并保障了新產(chǎn)品短時間內(nèi)下線。

具體來看，金美新材料新產(chǎn)品重要效率/卷長方面主要節(jié)點實現(xiàn)了5000m以上高速連續(xù)鍍膜，最高達到15000m以上，孔洞水平從C級升到了A級，設備效率翻倍，工藝良率提升至80%以上，幅寬可達1.4米，卷長上萬米……經(jīng)過C端驗證，產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異并高于預期。與此同時，公司打磨出來的量產(chǎn)工藝路線也已具備高性價比，生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)銅箔基本持平。

目前，金美新材料6μm銅復合集流體量產(chǎn)產(chǎn)線已處于產(chǎn)能爬坡階段，滿產(chǎn)后單條產(chǎn)線產(chǎn)能將達到300萬平方米/月。未來，隨著產(chǎn)品大規(guī)模上量上車，成本優(yōu)勢或?qū)⒏语@著。

可以說，在實現(xiàn)從0-1的跨越后，金美新材料新一代6μm銅復合集流體的落地，也同步開啟了其從1-100的新征程，引領銅復合集流體行業(yè)正式挺進規(guī)模化量產(chǎn)新時代。

生產(chǎn)能力持續(xù)提升 多個項目進展加速

“一代材料，一代產(chǎn)業(yè)。”任何新技術的成長與進步都不是一蹴而就的，金美新材料銅復合集流體的研發(fā)進展也是如此。金美新材料總經(jīng)理兼研發(fā)中心總工程師劉文卿強調(diào)：“銅復合集流體不像汽車產(chǎn)業(yè)，標準早已建立完備，對行業(yè)而言，銅復合集流體作為新興產(chǎn)業(yè)，沒有標準，只能靠自己去摸索，去建立。”

“公司自2015年開始聯(lián)合電池大客戶共同開發(fā)復合集流體產(chǎn)品。彼時公司曾認為該產(chǎn)品很容易做出，但在歷時八年的研發(fā)及數(shù)次量產(chǎn)經(jīng)歷中發(fā)現(xiàn)，復合集流體的生產(chǎn)難度非常高。尤其是實現(xiàn)量產(chǎn)這一步，可能占到整個開發(fā)難度的90%以上。”臧世偉在接受媒體采訪時表示，攻克技術難關無法靠堆砌資本實現(xiàn)，而是必須靠真實的研發(fā)投入。在產(chǎn)品落地之后，再借助資本大規(guī)模擴產(chǎn)才是正道。

在持續(xù)不斷的研發(fā)中，金美新材料“技能包”越來越多。截至目前，金美新材料已形成核心產(chǎn)品及工藝相關專利600余項，其中以發(fā)明專利100余件，PCT及國際專利50余件，全面建設復合集流體專利池。

在技術賦能下，金美新材料銅復合集流體產(chǎn)品已持續(xù)獲得下游大客戶訂單，并將于2024年開啟大批量供貨。

盡管在復合集流體領域已走在前列，但金美新材料認為，公司銅復合集流體還處于一個產(chǎn)品周期的青少年階段，未來還有很大的成長潛力。

在產(chǎn)品方面，完成第二代銅復合集流體量產(chǎn)化的同時，金美新材料已開始著手第三代產(chǎn)品的相關開發(fā)。第二代6μm銅復合集流體對標4.5μm純金屬銅箔，領先于6μm純銅箔，第三代4.5μm銅復合集流體將無市場對標產(chǎn)品，領先于市場上4.5μm純銅箔。

在市場前景方面，中金公司此前的一組數(shù)據(jù)顯示，按照材料均價6元/平方米的假設，測算到2026年全球鋰電銅復合集流體材料市場規(guī)模約為337億元，對應銅復合集流體累計產(chǎn)能約780GWh；考慮產(chǎn)能爬坡存在一定時間，估算銷量約為468GWh，對應銅復合集流體材料的滲透率約17%。

考慮到除了少數(shù)場景外，銅復合集流體應用并不存在明確限制，中金公司判斷，遠期銅復合集流體滲透率或有望達到70%以上。另外，也有機構預測，在鋰電池市場增長和銅復合集流體滲透率提升的雙重增量背景下，未來銅復合集流體的市場將在千億以上。

面對市場增量需求，金美新材料已在持續(xù)提升生產(chǎn)能力。其中，四川宜賓基地預計將于2024年一季度開工建設，預計2024年年末產(chǎn)品落地，2025年開始產(chǎn)能爬坡。另外，根據(jù)規(guī)劃，公司重慶基地銅復合集流體遠期產(chǎn)能或達1億平方米/年。與此同時，公司也正和多個地方政府協(xié)商基地擴建事宜。

結語：

此次銅復合集流體規(guī)模化產(chǎn)品的率先落地，無疑讓金美新材料在眾多玩家卡位銅復合集流體的當下成功出圈。至此，金美新材料也正式發(fā)展成為鋰電行業(yè)內(nèi)同時量產(chǎn)銅復合集流體和鋁復合集流體，并且具有自主知識產(chǎn)權和裝車經(jīng)驗的復合集流體供應商。

臧世偉在落地儀式上強調(diào)，“一個創(chuàng)新企業(yè)的勝利，厚積薄發(fā)與核心能力才是致勝關鍵。”相信在技術創(chuàng)新引領下，金美新材料將持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)提速發(fā)展。