在AI大模型、數(shù)字孿生等技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動下，制造業(yè)正加速向“極限制造”目標邁進——即以“極限成本、極限良率、極限產(chǎn)能及極限節(jié)能減排”為核心，推動生產(chǎn)模式從經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動的深度轉(zhuǎn)型。然而，傳統(tǒng)制造企業(yè)在工藝升級、設(shè)備協(xié)同、質(zhì)量管控、成本控制等環(huán)節(jié)仍存在顯著痛點。在此背景下，利元亨（688499）全資孵化了海葵信息工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺公司，以“海葵智造”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心，構(gòu)建覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、售后全鏈條的數(shù)字化生態(tài)，為智能制造、汽車部品、電子信息等行業(yè)提供“一站式智能工廠整體解決方案”。
海葵智造：以技術(shù)為基，定義數(shù)智化新范式
作為利元亨旗下專注于智能制造數(shù)字化服務的核心平臺，海葵智造基于16年智能制造項目交付經(jīng)驗，深度融合AI視覺、大數(shù)據(jù)、云平臺、數(shù)字孿生、邊緣計算、控制技術(shù)六大核心技術(shù)，打造了4大技術(shù)平臺（HKAI算法平臺、HCK海葵云、HKTW孿生技術(shù)平臺、HKDC數(shù)據(jù)中心），圍繞研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢、售后維保、項目管理、園區(qū)管理等業(yè)務場景，推出 “軟硬一體、全鏈協(xié)同”的海葵智造整體解決方案。其核心目標，是通過標準化、信息化、數(shù)字化、智能化的深度融合，賦能企業(yè)實現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)、測”的全要素升級，最終達成“極限制造”的戰(zhàn)略目標。
核心技術(shù)：構(gòu)建智能制造的“超級大腦”
海葵智造的技術(shù)體系通過四大核心平臺的深度協(xié)同，構(gòu)建起覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、運維全鏈條的智能決策中樞，成為驅(qū)動“極限制造”的核心大腦。
1. AI算法平臺（HKAI）：致力于設(shè)備安全智能檢測算法的研發(fā)，此平臺建立了豐富的工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)集，為AI算法訓練提供素材。平臺具備20多種即用型智能檢測算法，實現(xiàn)AI算法快速部署應用；通過算法訓練平臺，還可提供定制化算法，實現(xiàn)多業(yè)務多場景并發(fā)計算的AI解決方案。平臺并支持本地化部署，全面保障信息數(shù)據(jù)的安全性。
2. 海葵孿生技術(shù)平臺（HKTW）：能夠以三維可視化的方式構(gòu)建并發(fā)布虛擬工廠應用，實現(xiàn)工廠快速建模并進行工廠事件仿真。該平臺打造了數(shù)智工廠的三維渲染底座，擁有包括11類超過200種工業(yè)常見模型的豐富庫藏。從工廠規(guī)劃到運營，它提供了一個貫穿全價值鏈的一體化孿生技術(shù)解決方案，該方案服務于智能工廠建設(shè)方案驗證領(lǐng)域。
3. 海葵云平臺（HKC）：該平臺提供可視化快速搭建、部署和管理應用程序的能力。作為數(shù)智工廠的基礎(chǔ)平臺，它不僅提供了全面的服務能力，還整合了大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能與云計算等前沿技術(shù)。統(tǒng)一的開發(fā)環(huán)境與數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)體系確保了云端應用及數(shù)據(jù)的無縫融合。
4. 智慧園區(qū)系統(tǒng)（IBMS）：這一系統(tǒng)平臺利用數(shù)字孿生、三維虛擬化以及AI視覺技術(shù)，將園區(qū)完整地以三維形式呈現(xiàn)出來，促進AI在園區(qū)管理業(yè)務中的應用。通過打破傳統(tǒng)孤立子系統(tǒng)的限制，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)融合與業(yè)務流程的協(xié)同，旨在提升園區(qū)運營效率、降低管理成本，并通過智能化手段創(chuàng)造更安全、便捷、高效的服務體驗，激發(fā)業(yè)務創(chuàng)新的潛力。
解決方案：全場景覆蓋，賦能行業(yè)升級
海葵智造以“智造主線”與“倉儲物流主線”為雙引擎，針對不同行業(yè)需求推出六大解決方案：
· 鋰電數(shù)字化解決方案：通過WMS智能倉儲系統(tǒng)與海葵云平臺，實現(xiàn)鋰電池生產(chǎn)全流程的智能調(diào)度、質(zhì)量追溯與能耗優(yōu)化，解決倉儲物流機器人調(diào)度難題。
· 光伏數(shù)字化方案：以MES系統(tǒng)為核心，優(yōu)化硅片切割、電池片生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，提升良率與產(chǎn)能利用率。
· 汽車部品數(shù)字化方案：結(jié)合ICAD智能設(shè)計系統(tǒng)與QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)零部件設(shè)計與生產(chǎn)的無縫銜接，縮短研發(fā)周期。
· ICT數(shù)字化解決方案：方案借助模塊化與標準化設(shè)計，將車間物流、整機裝配、包裝線及信息化系統(tǒng)這四大關(guān)鍵模塊有機集成。依托高柔性產(chǎn)線MES系統(tǒng)，融入數(shù)字孿生系統(tǒng)和 AI 算法，實現(xiàn)設(shè)備故障的精準預測以及工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。
· 機加智能化解決方案：全過程涵蓋亮點技術(shù)：智能排產(chǎn)排程、自動報價、自動工藝計算、自動編程、自動加工，提供從生產(chǎn)訂單開始，按期、按質(zhì)、按量完成交付的智能制造管理系統(tǒng)。
· 智慧園區(qū)管理平臺：以AI一體機為載體，實現(xiàn)園區(qū)安防、能源監(jiān)控、設(shè)備運維的智能化管理，構(gòu)建低碳、高效、安全的智慧化園區(qū)生態(tài)。
利元亨·海葵智造以“標準化、信息化、數(shù)字化、智能化”為錨點，構(gòu)建了覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、物流、運維的全鏈條智能生態(tài) 。其“海葵智造整體解決方案”不僅助力企業(yè)突破“極限制造”，更通過“看得見的智慧”（如可視化平臺、智能裝備）與“看不見的智慧”（如數(shù)據(jù)中臺、算法優(yōu)化）的協(xié)同，重塑制造業(yè)的競爭力維度，助力制造企業(yè)完成數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。
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